一、我國管樁發(fā)展情況
我國早在1944年就開始生產離心鋼筋混凝土管樁(RC樁)；上世紀六十年代，由于鐵路建設的需要，鐵道部豐臺橋梁廠研制開發(fā)了預應力鋼筋混凝土管樁(PC樁)，并批量生產φ400和φ550的PC樁； 上世紀七十年代，由于港口建設的需要，研制生產了大直徑的后張法預應力混凝土管樁(雷蒙特樁)。
上世紀八十年代，先后開發(fā)生產了先張法預應力高強混凝土管樁(PHC樁)和先張法預應力混凝土薄壁管樁（PTC樁）。八十年代初，上海寶鋼開始建設，由于建廠區(qū)為軟土地質，大多采用鋼管樁或從日本進口的PHC樁，建設成本很高。為此，1987年原交通部三航局混凝土制品廠全套引進了日本PHC樁的生產設備和技術，并于1988年正式投產，生產φ600～φ1000mm的大直徑管樁。為了適應PHC樁的生產發(fā)展需要，提高產品質量，促進管樁行業(yè)的技術進步，蘇州混凝土水泥制品研究院根據(jù)我國國情，和有關管樁生產廠家一起，利用國產裝備，采用合理的生產工藝技術，共同開發(fā)研制了PHC樁，并于1992年通過部級鑒定，1993年該項目被建設部列為國內重點推廣技術成果項目，1998年獲部級科技進步二等獎，1999年獲國家科技進步三等獎。1988年，寧波浙東水泥制品公司在原鐵道部有關單位的配合下，針對寧波地區(qū)地質淤泥層較厚、且樁基工程以磨擦樁為主、使用方樁或厚壁管樁其樁身承載力有較大的富余的特殊情況，又考慮到降低管樁的生產成本和建筑造價，研制開發(fā)了先張法預應力混凝土薄壁管樁（PTC樁）。
1993年，成立了中國水泥制品工業(yè)協(xié)會預制混凝土樁專業(yè)委員會，當時全國只有20余家管樁廠，總產量不超過300萬m。隨著我國現(xiàn)代化建設的快速發(fā)展，預應力混凝土管樁的應用領域不斷擴大，管樁及其配套產品逐步形成了一個新興的行業(yè)，在近二十年中得到了快速發(fā)展，據(jù)不完全統(tǒng)計，目前全國管樁生產企業(yè)約400家左右，分布在22個省市自治區(qū)，相關配套生產企業(yè)300多家。2007年我國管樁生產總量約2.5億m，管樁應用總量約2.2億m，工業(yè)總產值達300多億元人民幣，相關配套行業(yè)的工業(yè)總產值達500億元以上。迄今為止，我國已成為全球生產應用預應力混凝土管樁最多的國家。
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我國管樁行業(yè)的發(fā)展歷程可從以下幾方面說明：
?。ㄒ唬┥a廠家數(shù)量
上世紀六十年代：2家（鐵道部豐臺橋梁廠、鐵道部南京大橋二處構件廠）；八十年代：10家（鐵道部豐臺橋梁廠、鐵道部南京大橋二處構件廠、交通部三航局混凝土制品廠、上海寶鋼廿冶混凝土構件廠、無錫市水泥制品廠、廣東省建筑構件工程公司管樁廠、番禺橋豐水泥制品有限公司、廣州經濟技術開發(fā)區(qū)南方管樁廠、中山鴻運管樁廠和深圳京蓉管樁廠）；1993年中國水泥制品工業(yè)協(xié)會預制混凝土樁專業(yè)委員會成立時：20多家；2000年底：120多家；2009年9月止（不完全統(tǒng)計）：約400余家，絕大多數(shù)企業(yè)生產φ300～φ600mm的管樁，其中約有15家左右生產φ800～φ1200mm的管樁。
（二）生產線規(guī)模
上世紀六十年代：少量生產；八十年代至九十年代中期：一般為15萬m～30萬m，最大不超過60萬m，；九十年代后期至今：大多為80萬m～150萬m以上（生產規(guī)格φ300～φ600mm），φ800～φ1200mm的管樁生產企業(yè)，生產線規(guī)模一般為15萬m～20萬m。目前，國內最大的管樁生產企業(yè)——建華管樁集團已擁有18個分廠，其中最大的分廠有12條生產線，年產量可達1800萬m。
（三）全國產量
隨著管樁生產企業(yè)的不斷增加和生產線規(guī)模的不斷擴大，全國的管樁年產量也呈逐年上升趨勢，最高的年份為2007年，達到了2.5億m。2008年受全球金融危機的影響，工程建設項目萎縮，管樁產量下降幅度較大。以下是1993年以來全國管樁年產量的統(tǒng)計表。其中絕大多數(shù)為φ300～φ600mm管樁的產量。
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?。ㄋ模┊a品結構和規(guī)格
上世紀六十年代，由于受生產條件和使用范圍的限制，生產的管樁規(guī)格僅為PCφ300、φ400、φ500、φ550，長度11m。
目前生產的管樁產品結構合理、規(guī)格齊全，能滿足不同市場的需求。根據(jù)GB13476-2009《先張法預應力混凝土管樁》和JC888－2001《先張法預應力混凝土薄壁管樁》，管樁分為：預應力高強混凝土管樁（代號PHC，混凝土強度等級C80）、預應力混凝土管樁（代號PC，混凝土強度等級C60）、預應力混凝土薄壁管樁（代號PTC）等三類。PHC樁、PC樁按樁身混凝土有效預壓應力值分為A型、AB型B型和C型四種。管樁長度7m～30m。
按管樁外徑PHC樁和PC樁分為：300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm、1300mm、1400mm十個規(guī)格；PTC樁分為：300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm七個規(guī)格。
除標準中規(guī)定的規(guī)格外，實際生產和使用的PHC管樁長度最長已達56m。另外PHC樁和PC樁還有350mm、450mm和550mm三種規(guī)格在局部地區(qū)少量生產。
?。ㄎ澹┥a裝備和原材料
上世紀六十年代：土法上馬，管樁生產裝備由生產廠家自己制造，技術和精度較落后，管樁結構主筋采用的是Ⅲ級和Ⅳ級螺紋鋼，鋼筋骨架采用手工綁扎。
上世紀八十年代至九十年代前期：引進國外（日本、韓國）的全套或主要生產設備（如鋼筋定長切斷機、鋼筋鐓頭機、鋼筋骨架滾焊機、預應力張拉機、離心成型機等）、生產用的管樁結構主筋—低松弛高強陰螺紋鋼筋（即PC鋼棒或預應力鋼棒）和外加劑。
上世紀九十年代中期至今：隨著國產化能力和機械裝備技術水平的提高，管樁的生產裝備已全部實現(xiàn)國產，1995年以后基本消滅了進口，并且逐步出口東南亞等國家。PC鋼棒經過消化吸收，國產母材的質量穩(wěn)定性和加工工藝水平有了長足提高，目前國內已建有80多條生產線，產品質量可達到進口同類產品的水平，完全滿足了我國管樁生產的需求，并且也已出口日本、東南亞等國家。由蘇州混凝土水泥制品研究院設計的越南太平洋建設咨詢公司管樁生產線，全套采用我國的國產管樁生產設備，PC鋼棒和端板也全部從我國進口。
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?。┌l(fā)展地域
我國的管樁是從珠江三角洲的廣東、長江三角洲的上海起步的，經過近二十年的發(fā)展，沿海北上、沿長江、黃河西進，目前全國已有22個省市自治區(qū)（不包括港澳臺）生產管樁。主要分布在廣東、上海、浙江、江蘇、福建、天津、云南、湖北、山東、安徽、河北、海南、四川、河南、廣西、遼寧、黑龍江、吉林、湖南、江西、陜西等地區(qū)，大部分集中在浙江、廣東、江蘇、上海四省。
?。ㄆ撸┬袠I(yè)管理和服務
在有關部門的關懷和管樁生產企業(yè)的大力支持下，1993年成立了中國水泥制品工業(yè)協(xié)會預制混凝土樁專業(yè)委員會，先后在廣東（佛山、番禺、中山）、上海、浙江（寧波）、湖南（長沙）、江西（南昌）陜西（西安）六個省市召開了八次行業(yè)年會。專業(yè)委員會還創(chuàng)辦了《預制混凝土樁》會刊，為廣大會員單位提供有關管樁生產、設計、施工等方面的新技術、新信息，同時也為會員單位提供一個進行技術交流的平臺，該會刊每年不定期出版兩期。
（八）編制各種技術規(guī)范
為了保證和提高管樁產品的質量，促進行業(yè)技術進步，1990年蘇州混凝土水泥制品研究院組織有關管樁生產企業(yè)制訂了我國第一個管樁國家標準——GB13476－92《先張法預應力混凝土管樁》，該標準已經過二次修訂，不斷完善。近二十年來，由蘇州混凝土水泥制品研究院牽頭、行業(yè)有關專家共同參與制定的管樁產品和生產裝備等系列標準如下，為管樁的生產、應用和行業(yè)的健康發(fā)展提供了理論依據(jù)和規(guī)范：
GB13476－2009《先張法預應力混凝土管樁》（1992年首次制訂，1999年第一次修訂，2009年第二次修訂）
JC888－2001《先張法預應力混凝土薄壁管樁》
JC/T605－2005《先張法預應力混凝土管樁鋼?！罚?995年首次制訂，2005年修訂）JC/T822－2003《水泥制品生產用離心成型機技術條件》
JC/T699《水泥制品工業(yè)用鋼筋骨架滾焊機》（1998年首次制訂，現(xiàn)正在修訂中）
JC/T966－2005《預應力混凝土用鋼棒鐓頭機》
GB/T19496－2004《鉆芯檢測離心高強混凝土抗壓強度試驗方法》
JC/T950－2005《預應力高強混凝土管樁用硅砂粉》
JC/T947－2005《先張法預應力混凝土管樁用端板》
GB/T5223.3-2005《預應力混凝土用鋼棒》
03SG409《預應力混凝土管樁》國家建筑標準設計圖集（2003年首次制訂，現(xiàn)正在修訂中）
另外，一些省市（如廣東、寧波、浙江、上海、江蘇、天津、云南等）也制訂了相應的地方圖集、管樁基礎施工規(guī)范。
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（九）新技術新工藝的應用
1、磨細礦物摻合料的應用
近年來，磨細礦物摻合料主要在現(xiàn)澆混凝土工程商品混凝土中得到較多的應用，但在水泥制品中還未得到充分的推廣應用。實際上磨細礦物摻合料應用在水泥制品中不僅能等量取代部分水泥，降低生產成本，提高競爭能力；而且還能改善新拌混凝土的工作性，改善混凝土的內部結構，提高混凝土的耐久性和后期強度等;尤其是采用蒸養(yǎng)的管樁，若應用磨細礦物摻合料(礦渣微粉)，其配制的混凝土性能和技術效果將優(yōu)于自然養(yǎng)護下的混凝土性能，所以磨細礦物摻合料在管樁中的應用是可以取得良好的技術經濟效益。在大量試驗驗證基礎上，不少廠家采用磨細石英砂等量取代20%～30%的硅酸鹽水泥，配制C80高強混凝土，經壓蒸養(yǎng)護，生產PHC樁;采用此項技術后，可使管樁生產成本降低6～8 元/m，同時還可提高混凝土強度，管樁的耐錘擊性能亦得到提高，目前已有1/3以上的企業(yè)應用，取得了良好的技術經濟效益。
2、余漿的綜合利用
管樁生產采用離心工藝，必然會產生許多余漿，如何處理余漿已成了各生產廠急需要解決的問題。據(jù)統(tǒng)計管樁每m平均產生約8～10 kg余漿，若年產100萬m的生產廠計算，則每年要產生約1萬噸余漿，按全國管樁產量1.5億m計算，則將產生150萬噸余漿廢料。因此許多管樁生產廠對離心混凝土產生的余漿綜合利用進行了開發(fā)工作，在分析余漿組份的基礎上，進行了大量的試驗工作；目前已經把余漿用于生產地面磚、排水管、加氣混凝土，有的生產廠已開展了管樁廢漿回收再生產的試驗研究，這不僅有利于環(huán)保，而且亦為企業(yè)利廢，降低生產成本，增加效益，開辟了新路子。
3、碎石砂（人工砂）的應用
建筑用砂是建筑工程中不可缺少的基本材料之一，現(xiàn)在全國全年建筑用砂產量達到6億多噸，隨著建筑市場的擴大，對砂的質量要求越來越高，砂的用量也越來越大，而合格的天然砂的資源卻越來越少，為保證生態(tài)平衡，水土不流失，對天然砂亦不能無限量亂采亂挖；同時，在石材采礦中每噸礦石約產生0.15～0.30 噸石屑，可見全國的石屑量是非常可觀的，若不利用，就造成大量堆積，占用土地，污染環(huán)境，浪費資源；若經過適當加工就可成為人工砂，代替天然砂，從經濟上亦合算，可降低管樁的生產成本。研究和實際應用表明：利用碎石砂代替天然砂可配制高強混凝土，且混凝土和易性、強度都有較大的改善和提高，利用碎石砂生產的PHC樁，其混凝土強度和抗彎性能均能達到GB13476的要求。因此碎石砂在管樁行業(yè)中推廣應用，可節(jié)約資源，減少污染，降低生產成本，且有較好的經濟效益和社會效益。
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4、節(jié)能技術的應用
管樁生產中的能源消耗主要體現(xiàn)在：各種機械設備正常運轉所需的電力能耗和蒸汽養(yǎng)護過程中的能耗。
離心作業(yè)是管樁生產中電力能耗的主要環(huán)節(jié)，近年來大力發(fā)展的變頻技術已在管樁離心成型設備中得到廣泛應用，節(jié)省了30％左右的離心電耗，取得了非常顯著的技術經濟效益。另外，鍋爐鼓風機引風機的變頻控制系統(tǒng)、水泵的變頻控制、變壓器的諧波治理和無功補償裝置等已在管樁生產企業(yè)得到了應用，取得了明顯的節(jié)能效果。
在管樁生產中，PHC管樁一般需經過二次蒸汽養(yǎng)護：常溫初級養(yǎng)護和高溫高壓蒸汽養(yǎng)護。高壓蒸汽養(yǎng)護的余汽利用，節(jié)能效果非常明顯，已有不少企業(yè)采用了以下措施：1）多條蒸壓釜之間高壓余汽的互通利用；2）蒸壓釜余汽互通利用后，釜內剩余低壓余汽通入常壓養(yǎng)護池利用；3）蒸壓釜內大量高溫冷凝水的余熱回收利用；4）將熱電廠低壓蒸汽人工升壓為高壓蒸汽，以滿足管樁生產需要等等。
再有，把熱能和電能結合起來綜合考慮，采用熱電聯(lián)產系統(tǒng)，不僅可以大大減少能耗，也符合國家節(jié)能降耗環(huán)保政策。將生產飽和蒸汽的煤爐改造為生產過熱蒸汽，過熱蒸汽沖轉汽輪發(fā)電機發(fā)電，大部分蒸汽做功后抽出，經減溫減壓后轉變?yōu)轱柡驼羝軜盾囬g使用，同時產生的高壓電轉為低壓電送出，供應管樁車間和燃煤爐系統(tǒng)使用，這樣就可以同時得到滿足管樁生產要求的優(yōu)質電源和熱能。熱電聯(lián)產項目已在一些管樁企業(yè)得到很好的應用，非常值得借鑒和研究。
5、沉樁技術的開發(fā)應用
針對管樁錘擊施工的噪音污染，為了改善城區(qū)施工環(huán)境，我國開發(fā)了靜壓法施工技術和裝備，并得到了廣泛推廣應用，不僅改善了城區(qū)施工環(huán)境，還提高了對不同地質條件的適應性。
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二、國外管樁發(fā)展情況
在國外，混凝土樁己有近百年的歷史，混凝土管樁約有90多年的歷史，預應力混凝土管樁已有60多年的歷史，預應力高強混凝土管樁亦有近50年的歷史。
日本是世界上管樁應用最早、在樁基工程中用量最多的國家之一。1920年由澳大利亞人W.R HUME發(fā)明了離心法制作混凝土制品生產工藝，日本于1925年引進了該項技術，用于制造鋼筋混凝土管，1934年開始制造離心混凝土樁(簡稱 RC樁)。至1955年，離心管樁在日本已發(fā)展成為主要樁種，同年制訂了JISA5310《離心力鋼筋混凝土基礎樁》。1962年日本又開發(fā)了預應力混凝土管樁(簡稱PC樁)。在開發(fā)初期，以先張法和后張法二種工藝同時生產PC樁，后來在日本主要發(fā)展先張法預應力工藝。1968年制訂了JISA5335《先張法離心預應力混凝土管樁》。1964年日本又開發(fā)了可進行焊接的異形預應力鋼筋(ULBON)，1971年制訂了JISG3109《PC鋼筋》標準，從而進一步促進了PC管樁的發(fā)展。1967～1970年日本開發(fā)了預應力高強混凝土離心管樁(簡稱PHC管樁)。1982年制訂了JISA5337《先張法離心高強混凝土管樁》。1987年對JIS A 5335和JIS A 5337二項標準進行了修訂。由于PHC樁具有打樁破損率小，單樁承載力高等很多優(yōu)點，其需求量快速增長。1993年，對JIS A 5337標準又進行了修訂，由于PC樁在日本幾乎沒有生產，因此自JIS A 5337-1993頒布之日起，JIS A 5335標準就予以廢止。1994年日本對工業(yè)標準JIS G 3109進行了修訂，修訂后成為JIS G 3137-1994《細直徑異型PC鋼棒》新標準。2000年日本對工業(yè)標準JIS A 5337-1993進行了修訂，并與其它預應力混凝土制品標準合并成為JIS A5373-2000《預制預應力混凝土制品》新標準，2004年日本又對工業(yè)標準JIS A5373-2000進行了修訂，修訂后成為JIS A5373-2004《預制預應力混凝土制品》新標準。
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根據(jù)日本通產省調查的統(tǒng)計資料表明，1965年～1992年，日本各種管樁年產量在200萬噸～800萬噸之間，PHC樁開發(fā)后，由于其優(yōu)良的質量和適應性，管樁的產量猛增，1991年達到最高峰，全國各種管樁產量達790萬噸(相當于Φ500mm樁產量達2300萬米)。九十年代初日本受泡沫經濟的影響，建筑市場不很景氣，對管樁的需求量大幅度下降，1994年全國產量約為540萬噸。1995年1月17日日本南部阪神地區(qū)發(fā)生強烈地震，日本有關部門對地震后建筑物的基礎進行了調查，發(fā)現(xiàn)使用PHC樁作基礎的建筑物的破壞程度明顯較采用其它基礎要小得多，但采用現(xiàn)場灌注樁基礎的建筑物的破壞程度特別嚴重。由此表明，PHC樁在建筑物基礎的抗震方面有很大的優(yōu)勢，因此在1996～1997年度，日本管樁的產量又大幅回升。近十多年來，隨著建設項目的減少應用量銳減，管樁用量1996年2500萬米；2002年1280萬米，但其對產品結構及施工要求更高。此外在歐美國家，如美國、法國、德國、意大利、前蘇聯(lián)，以及東南亞諸國和地區(qū)也大量采用PHC樁。
目前，日本管樁的生產和應用主要向以下幾方面發(fā)展：
?。?） 管樁品種向大規(guī)格發(fā)展，由于有完善的無損害施工法支持管樁向薄壁形發(fā)展。為了增加產品抗寒性能及抗地震性能鋼筋配置適當增加，大部分工廠采用先放入鋼筋合模再以泵送大坍落度混凝土喂料方式確保沒有合縫漏漿現(xiàn)象產生。
（2）為了增大樁身的側摩阻力，發(fā)明了竹節(jié)高強度預應力混凝土管樁AG，由于這種管樁的外形是變截面的，它克服了預應力混凝土管樁表明光滑摩擦系數(shù)小的缺點，增加了與土壤的摩擦阻力，并且用無噪音無損傷的沉樁方法，大大的提高了單樁承載力。
?。?）由于日本的人工費用很高，而且勞動力缺乏，日本工廠的機械化程度很高，能夠使用機器的地方一般不會用工人。生產流水線危險的部位都是自動操作，以減少事故的發(fā)生率。自動化的控制不但可以節(jié)約大量的勞動力，還可以避免許多人為因素對產品質量的影響。因此，企業(yè)的產品合格率很高，很少有廢品產生，這是降低成本的最好途徑。
?。?）接樁工藝上大量采用新型快速接頭，節(jié)約焊接時間，工序提高5倍以上，從而也解決了雨天、雪天施工問題。
?。?） 普及無廢漿技術，在離心混凝土制品中使用余漿防止劑（SKISH），解決了廢漿的污染問題。
?。?）工程應用中，采用合理配樁設計，下部使用PHC樁上部使用鋼管混凝土樁（ACCS樁），鋼管混凝土樁結構上更為合理，這種樁制作上不用鋼模，只在皮帶離心機上即可制作。
馬來西亞是東南亞地區(qū)的島國，生產和應用管樁的起步時間雖然較晚，但近十多年來發(fā)展很快，尤其是大規(guī)格的管樁，其產量和產品規(guī)格均超過日本，生產的管樁最大規(guī)格為φ1200×46m，目前正在研究發(fā)展φ1300×52m的大型管樁。
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三、我國管樁行業(yè)現(xiàn)狀及與國外的差距
我國目前是世界上生產應用預應力混凝土管樁最多的國家，但不是生產管樁的強國。與日本、韓國相比，雖然我國管樁在生產企業(yè)的數(shù)量和產量上優(yōu)勢明顯，但在產品質量、生產工藝、裝備等仍有較大差距，體現(xiàn)在：
1、產品質量
上世紀九十年代中前期，我國的管樁處于發(fā)展前期，生產企業(yè)少、產量低，管樁的應用面也小，為了推廣管樁的應用，生產企業(yè)均注重產品質量，不惜重金聘請專業(yè)技術人員，加強技術和質量管理，生產出的管樁產品質量與日、韓等國相當。但隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴大，專業(yè)技術人才的缺乏，市場的無序競爭，監(jiān)管力度的缺失，一些企業(yè)為了追求利益的最大化，不再重視對產品質量的管理，甚至采取一些偷工減料的所謂“技術”：采用劣質原材料、使用負偏差的鋼材、隨意擴大螺旋筋的螺距、減少主筋數(shù)量、縮短離心和養(yǎng)護時間等，嚴重損害了產品質量，危害了建筑工程的使用壽命。在管樁生產技術日趨成熟的今天，我國管樁產品的總體質量與日、韓的差距反而在加大，值得深思。
2、生產工藝布置
目前我國管樁企業(yè)的工藝布置主要有三種：
1）雙跨橫向流水布置。雙跨橫向流水布置與日、韓上世紀八、九十年代的基本類似（日、韓的一些老企業(yè)目前仍維持原有的布局，有些生產企業(yè)已改進提高），采用橋吊與地面車輛相結合的運輸方式，無倒流水工序，生產環(huán)境相對較安全；
2）單跨橫向流水布置。全部采用橋吊的運輸方式，存在倒流水工序，橋吊之間需相互避讓，工人始終處在頭頂移動重載的環(huán)境下操作，生產環(huán)境安全性差；
3）縱向流水布置。全部采用橋吊的運輸方式，存在倒流水工序，生產環(huán)境相對較安全。
日、韓企業(yè)較先進的布置方式雖也是雙跨橫向流水布置，但采用橋吊與地面輸送帶、地面車輛相結合的運輸方式，由程序控制整個生產過程，減少了工人數(shù)量，避免了人工操作對產品質量的影響。
由于我國人口眾多，人工費用較低，勞動力相對富裕，自動化生產線的技術含量高、投資較大、運行成本也較高，在目前勞動密集型的管樁行業(yè)，采用前述三種布置形式進行生產，仍然是首選，但隨著第二代農民工的出現(xiàn)、內地或中西部地區(qū)的崛起、內向型經濟實體的不斷涌現(xiàn)、勞動力成本的不斷提高，對自動化生產線的需求將陸續(xù)增大。
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3、生產裝備
經過近二十年的發(fā)展，我國的管樁生產裝備通過不斷改進提高，已具有相當競爭力，一些主機的性能不遜于日、韓，如鋼筋骨架滾焊機、鋼筋鐓頭機等，且價格低廉，已進入國際市場，但總體的性能和質量仍與日、韓有差距：自動化程度不高，目前除了混凝土攪拌機、離心機單機具有微機控制外，生產線的工序控制仍然是人工控制，像自動裝拆模裝置、管樁吸盤等單機仍是空白，急需研制開發(fā)。
4、生產技術
生產技術特別是混凝土配置技術，雖然我國已普遍采用磨細礦物摻合料，能生產出C80混凝土，但僅僅是高強而已，還談不上高性能，如摻加磨細石英砂，雖然可以降低生產成本，但需要進行壓蒸，且管樁的脆性較大，耐久性也差，有些企業(yè)不是用磨細石英砂，而采用普通建筑用砂，其中的SiO2含量極低，根本達不到石英砂的要求。在講節(jié)能減排的今天，采用免壓蒸技術可以節(jié)省大量能耗，也是發(fā)展趨勢，磨細石英砂將逐漸淡出市場。
5、人才問題
人才問題體現(xiàn)在兩個方面：一個是設計，另一個是生產技術。
設計問題：可以這么說，我國現(xiàn)有的管樁生產企業(yè)，由有資質的設計單位進行工藝設計的不多，因而工藝布置大多不盡合理，或流水不暢、或設備配置不合理，不但造成資源浪費，也影響了正常生產和產品質量。
生產技術：企業(yè)的技術進步，離不開技術人才，技術人才是企業(yè)的根本。當前管樁行業(yè)的技術人才稀少，尤其技術人員流失現(xiàn)象嚴重，即便是行業(yè)龍頭企業(yè)，其技術人才也比較缺乏，勞動力整體文化程度偏低。大部分企業(yè)的研發(fā)人員比例更是偏低，有的企業(yè)甚至沒有研發(fā)人員。我國的管樁生產企業(yè)約400家左右，按每個企業(yè)配備至少5～10名專業(yè)技術人員計算，需要2000～4000名專業(yè)技術人員，而我國目前大專院校的專業(yè)設置，已由原來的工藝、材性、設備并舉改為單一材性，畢業(yè)后進入管樁行業(yè)的又少之又少，真正懂管樁的專業(yè)技術人才奇缺，行業(yè)內技術人才總量明顯不足，結構不盡合理。
轉載作者:蘇州混凝土水泥制品研究院 匡紅杰
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